信江之畔，“世界铜都”鹰潭正在上演一场静水流深的产业变革。一块电解铜，在传统生产线上一吨加工费不过几千元，而制成高端无氧铜管、高精度锂电铜箔等散热、导电核心部件后，“身价”可以陡升十几倍。

　　从“铜材论吨卖”到“新材料论克售”，背后是鹰潭铜产业的深层蜕变：产品向更薄更纯跃迁，企业向数智韧性转型，集群向全链生态融合。

　　产品之变：新场景驱动铜材精度跃迁

　　随着新能源与智能制造需求的持续增长，铜材在不同产品形态中的核心指标有了更高要求：储能电池要求铜箔更薄、更均匀以提升能量密度，AI算力服务器要求印制电路板(PCB)铜线路更精细、损耗更低以保障高速信号传输……

　　下游应用场景的每一次升级，都在驱动上游材料企业重新定义自家产品的“精度天花板”。

　　走进江西鑫铂瑞科技股份有限公司无尘车间，超薄铜箔如丝绸般匀速产出，将销往宁德时代、比亚迪等企业，成为驱动新能源电车续航提升的重要助力。副总经理李娟用订单量的变化揭示了市场之变：“2024年，6微米铜箔订单占比超90%;而2025年，5微米铜箔订单占比已超50%，市场正朝着更薄规格的产品变化。”

　　铜箔越薄，意味着在电池里占用空间越少，剩余空间可加入更多活性材料以提升电池的储电量，进而增加新能源电车的续航里程。

　　“1微米的背后，是公司在市场中的话语权与竞争力。”李娟表示，公司已开发出3.5微米极薄锂电铜箔技术，正在重点攻关材料强度与延展性以提升产品稳定性，抢占未来赛道。

江西鑫铂瑞科技股份有限公司工作人员在线监测铜箔质量面密度。

　　“精度革命”不止于薄，也在于“纯”与“稳”。

　　江西耐乐铜业有限公司通过与高校合作引入稀土微量添加技术，精密铜管产品的散热效率提升20%，能满足高性能AI芯片等大功率器件长时间工作的“退烧”需求，有效延长芯片寿命和提高运算稳定性，一举拿下全球高端风冷散热市场里60%的份额。

　　江南新材料科技股份有限公司则将微晶磷铜球的晶粒尺寸精确控制在50微米以下，铜纯度高达99.93%。这种纯度极高的微晶磷铜球经过溶解、沉积后，会在电路板上形成精密走线，如同一条信号“高速公路”，大幅提高AI服务器、5G通信基站的高频信号传输效率。

　　一家企业做到“薄、纯、稳”，或许能成为单项冠军。但一群企业同时在这些维度上实现突破，则离不开区域产业生态的支撑。

　　如今，鹰潭已形成12条完整的铜基新材料产业链，并培育出多个全国领先的细分领域子集群。企业之间既有产业链内的垂直协同，也有链与链之间的横向融合，这种“链群协同”的生态，让鹰潭铜加工产品涵盖全球90%以上铜及铜合金牌号，实现从基础铜材到高端新材料的全产业链覆盖;银铜合金、热管用无氧铜管等20种产品国际、国内市场占有率第一，一批产品实现进口替代，122个产品技术水平国内领先。

　　“精度革命”为企业在高端市场赢得了起跑优势，但能否将技术优势转化为稳定的市场竞争力和抗风险能力?赛道的竞争，正从材料本身延伸至制造过程的深层变革。

　　企业之变：数智赋能锻造发展韧性

　　鹰潭铜产业链上企业有一个共同的市场“体感”：客户对产品的要求日益严苛，向数字化要效率、要韧性，已成为企业应对铜价波动、提高市场竞争力的必答题。

　　在诚瑞电路有限公司，一块PCB板从投料到成品要经过钻孔、电镀、蚀刻等数十道工序，任何一道工序的微小偏差都可能导致整板报废，而缺陷往往要到最后通电测试才能被发现，到那时付出的时间成本和工期已无法挽回。

　　“近几年，客户对交货期的要求普遍缩短了20%至30%，而上游原材料的价格波动却尤为剧烈，利润薄得像刀片。”副总经理丁声龙说。为此，公司下决心进行数字化改造。通过引入自动化生产线和AI视觉检测系统，公司产品良品率实现稳步攀升：通电测试一次良率99.2%以上，外观一次良率稳定在98.8%以上。

　　在PCB行业，产品良品率不仅意味着材料损耗和返修成本的显著下降，更意味着企业将一块“可能合格”的板子变成“确定合格”的板子。在AI服务器等高端领域，后者恰恰是进入头部供应链的硬性门槛。

　　“数字化不是花架子，它转化成我们报价时的底气。”丁声龙说。良品率提升还释放了“隐形产能”，它让公司敢于承接急单与小批量定制，有效应对市场波动，产品远销欧美、日本等发达国家和地区。

　　这样的改变在鹰潭并非个例，当地链上铜企业的数字化改造正从个别企业的“单打独斗”走向“集群突破”。

　　近几年，鹰潭深入实施数字化转型行动计划，构建以“铜产业大脑”为核心的数字化生态体系，整合数据资源与应用场景，为产业链提供全方位服务，通过“一企一策”定制化路线、强化金融保障服务、数字化转型指导等方式，推动铜企业100%实施数字化改造、81%完成改造。2025年全省先进级智能工厂名单中，鹰潭23家企业上榜，数量位居全省第一，完成数字化改造的企业增加值增长15.1%、万元产值综合能耗降低19.3%。

　　当数字化转型将市场的“不确定性”转化为“确定性”——确定的质量、确定的交期、确定的利润之后，向更高层级的产业生态要竞争力，成为鹰潭铜产业发展的下一步落子方向。

江西中易微连新材料科技有限公司车间正在自动化生产新能源汽车用漆包线。

　　能级之变：三链融合构筑世界级集群

　　2025年，鹰潭铜产业营业收入首次突破5000亿元，达到5200亿元，约占全国铜产业营业收入的15%，产业规模连续17年稳居全国第一。

　　“十五五”期间，鹰潭市将围绕打造“具有国际竞争力的世界级铜基新材料集群”总体战略，全力打造全国再生铜原料集散中心、全国领先的铜基新材料科技创新与成果转化中心、全国重要的铜基新材料生产应用高地，营业收入目标锁定在7600亿元。

　　2400亿的增量空间，靠什么来支撑?答案写在了鹰潭深度融合供应链、创新链、产业链的实际行动里。

　　2025年底，40余吨再生铜经海铁联运送至鹰潭国际陆港公用型保税仓库，由此开启了进口再生铜原料的“保税直通”新模式。借助港口“即报即放、即到即存”的通关便利，铜原料在港口停留几小时便可发往当地铜企业，让铜企不再为原料发愁。鹰潭国际陆港也与有色金属交易中心、再生金属现货市场构成“三位一体”体系，加快形成鹰潭“买全球、卖全球”的全球物流供应网络。

　　与此同时，创新平台在为下一个十年储备技术。在“世界铜都创新谷”的实验室里，40余名科研人员朝着超级铜制备、铜材精密加工、再生铜精炼与环保、高端应用及铜材料智能设计数据平台等方向开展重点攻关。产学研合作让创新从“书架”走向“货架”，攻克了高性能铜铬锆合金板带、5G高频高速铜箔等50余项“卡脖子”技术，2025年推动产学研合作达45项，新增营业收入近100亿元。

　　手握技术和原料，鹰潭把目光转向市场。去年11月，一场铜基新材料高质量发展暨鹰潭铜产业链供需对接大会在深圳举办，汇聚了全国300余名政府领导、行业专家、企业代表共同探讨产业发展之路，24家企业当场集中签约。几乎同一时间，另一场推介会在杭州召开，鹰潭主动对接长三角市场。

　　如今的鹰潭，早已不再守着厂门等订单，而是拿着“产业地图”主动出击，聚焦AI算力、新能源汽车、机器人等17个高增长赛道，锁定目标企业开展“敲门招商”，寻找产业增量。

　　从电解铜到微米级铜箔，从传统工厂到“黑灯产线”，从内陆小城到链接全球的供应链枢纽，鹰潭的“三变”，变的是产品的形态、生产的逻辑、产业的边界，不变的是一座城市聚焦一个产业、向价值链顶端攀登的定力与雄心。

　　当“世界铜都”不再仅仅以吨位论英雄，一条以铜为核、向“新”而行的集群发展之路，正清晰铺展向未来。